基于數字空間技術，實現產線·設備方案的提前驗證

由于新冠疫情的擴大，人員的移動和面對面交流受到限制，產線、設備在生產現場中的導入和維護工作難度激增。另外，制造業對數字化轉型的需求不斷擴大，在解決生產現場的問題時，數字空間技術的應用變得極為重要。 三菱電機于2022年4月正式推出3D仿真軟件“MELSOFT Gemini”，該軟件在數字空間用3D仿真技術構筑生產設備和生產線，無需實機即可輕松驗證生產現場的工藝流程。生產現場在導入或者運行生產設備和生產線之前，就可以優化從設計到制造、運用、維護的業務流程，從而減少工時，提高產品質量。

在數字空間構建3D生產設備、生產線，輕松實現桌上驗證

通過與可編程控制器、運動控制器等產品的模擬器聯動，可實現針對在數字空間用3D技術構建的生產設備和生產線的動作和控制等的預先驗證。無需實機即可實現生產設備、生產線啟動工期的壓縮。

Gemini無需借助OPC服務器也可與各種MELSOFT模擬器和FA機器直連通訊，數據的通訊時延降低約12倍※，提高了生產設備各動作間的干擾檢查精度，極大的減少重復作業和返工，提升工程質量。 ※與通過OPC服務器進行通訊連接的方式比較，截至2022年3月29日

可通過日志文件以3D形式重現生產設備故障過程，迅速找到故障原因。

通過各種豐富的機器組件、圖表和統計功能，實現對生產設備的多角度分析

內置機器人、傳送帶、加工機等生產線布局所需的設備組件，通過拖拽和簡單的操作，以3D形式構建所需的生產設備和布局。

通過4種分析圖表（折線圖、面積圖、柱狀圖、餅圖）將仿真過程的統計數據可視化，便于確認和分析生產設備運轉率變化，高效進行生產線的設計和改善。

通過在數字空間中優化生產現場的制造流程，減少生產時的二氧化碳的排放。

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