可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller，PLC）是一種應用于自動化控制的數字運算控制器，可針對控制指令進行加載、儲存與執行等處理。作為綜合了計算機技術、自動控制技術和通信技術的通用型控制裝置，PLC已廣泛應用于汽車、電力、鋼鐵、采礦、石油、化工等多個行業。

接下來，小編將為您詳細解讀PLC工作原理、測試需求及高性能多通道電子負載在PLC測試中的應用。

?PLC工作原理

由圖可見，PLC一般由CPU、存儲器、輸入/輸出單元、通信接口及電源組成，其中：

·CPU是PLC的控制中樞，可實現對現場各設備的控制，通常由微處理器和控制器組成，具有邏輯和數學運算功能，可協調控制系統內部各部分的工作；

·存儲器包括系統存儲器和用戶存儲器，系統存儲器用于存放系統管理程序，用戶存儲器可存放用戶編寫的應用程序和工作數據狀態；

·輸入單元用于采集相關被控對象數據（如按鈕、行程開關）等，并作為PLC控制的依據；

·輸出單元可將CPU經過邏輯運算和處理后的數字信號轉換為現場所需的相應控制信號，并通過輸出接口控制執行機構（如電磁閥、接觸器、指示燈等）的工作狀態。

PLC測試項目一般包括輸入輸出、編程邏輯、通信、故障診斷等。作為實現控制執行的關鍵部件，輸出單元的驅動能力、帶載準確性直接影響著PLC的工作性能。因此，PLC輸出單元測試也成為了生產廠家、應用行業等產業鏈的關注重點。

?PLC測試需求及傳統測試方案

以全球TOP1 PLC廠家S為例，S為為全球領先的電氣化、自動化和數字化企業，在發電和輸配電、基礎設施、工業自動化、驅動和軟件等領域為行業提供領先的解決方案，公司已連續多年進入全球500強。前期，客戶需要針對其S系列PLC進行輸出單元性能測試，面臨著測試通道多、精度及靈活度要求高等問題：

■測試通道多：單臺PLC輸出DO為8路，部分型號PLC甚至為數十~上百路，通常需要針對多臺PLC進行測試，這對測試設備的集成度提出了更高要求；

■精度及靈活度要求高：PLC額定輸出DO為24Vdc/750mA，輸出范圍為20.4V~28.8V，一般需要測試裝置可精確設置及回讀輸出電流、輸出電壓。

前期，客戶S采用水泥電阻和傳統桌面式電子負載進行輸出單元性能測試，存在輸出精度不足、占用空間等問題。

■長時間工作精度不足：水泥電阻在長時間工作條件下，容易因發熱導致阻值漂移，這無法保證測試值的穩定性和準確性；

■占用空間：傳統桌面式負載19英寸3U標準機框最多支持8通道，僅2臺PLC測試便需要占用6U空間。

?NGI多通道高精度測試方案

針對前期測試問題，NGI提供的N6180系列多通道微功率直流電子負載完美地解決了占用空間、精度不足等問題。

■ 3U空間內可集成19通道，相同通道數所占用的空間僅傳統桌面式負載的1/3；

■ 電流為雙量程設計，精度高達0.02%+0.05%F.S.，可保證拉載電流為750mA時設定及回讀誤差＜1mA，滿足全系列高中低檔PLC測試需求；

■ 支持電壓高精度回讀，無需額外使用數字萬用表進行輸出電壓測量，節省采購、接線、空間成本。

如果您想要了解更多NGI產品信息及行業解決方案，請致電NGI服務熱線（400-966-2339）或登錄NGI官網（Http://www.ngitech.cn）。