前言

在傳統(tǒng)開發(fā)流程中，連接器設(shè)計好后便直接進行開模打樣，再對連接器樣品進行參數(shù)測試。樣品測試NG再進行方案優(yōu)化。這個過程大大的增加了開發(fā)成本。基于這方面的考慮，在連接器的開發(fā)中引入CAE模擬分析是相當(dāng)重要的。它可以在理論上指導(dǎo)連接器各項參數(shù)的設(shè)計，在設(shè)計前期使連接器方案達到最優(yōu)化。

連接器是一種接觸件，是電子設(shè)備信號傳輸?shù)闹苯虞d體，具有把信號從連接器的輸入端傳送到輸出端的作用，其接觸性能的可靠與否，直接影響信號的傳輸。插拔力是連接器接觸性能的重要指針之一，插拔力分為插入力和拔出力。

案例

作為一家領(lǐng)先的連接器制造商，Greenconn（格康）很早便在連接器開發(fā)中引入了CAE模擬分析，能在前期分析產(chǎn)品的插拔力參數(shù)，從而優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計。下面以Greenconn（格康）的魚眼連接器開發(fā)案例來說明CAE在開發(fā)中的運用。

魚眼端子是通過將魚眼孔設(shè)計成中間寬、兩端窄的形狀，使得彈性部的截面并不是處處相等，這不僅能夠保證魚眼端子能比較輕松的插入，且能夠保證魚眼端子插入后與導(dǎo)電插孔形成良好的連接而不會輕易從導(dǎo)電插孔中脫出。這也使得其與PCB板的導(dǎo)電插孔配合連接更加牢固、信號傳送更加可靠、使用壽命更長。

魚眼端子設(shè)計要求厚度0.64mm，插入力97N max，拔出力30N min。在設(shè)計好產(chǎn)品3D模型，確認好材質(zhì)后，使用CAE軟件仿真得到插拔力曲線和應(yīng)力云圖：

從插拔力曲線和應(yīng)力云圖可以看出CAE模擬結(jié)果不符合設(shè)計要求：拔出力小于設(shè)計要求。此時我們要重新設(shè)計我們的方案，通過縮小魚眼的尺寸增加拔出力。再次使用CAE仿真，從插拔力曲線和應(yīng)力云圖可看出模擬結(jié)果已符合設(shè)計要求。

Greenconn技術(shù)工程師依改善后的模型打樣，再對樣品進行了測試，得到實測數(shù)據(jù)如上：

結(jié)論

從Greenconn（格康）的研發(fā)工程師所測得的數(shù)據(jù)可以看出實物樣品符合魚眼設(shè)計要求。通過引進CAE模擬來協(xié)助魚眼連接器的開發(fā)，大大縮短了產(chǎn)品的開發(fā)周期。這也進一步證明CAE在開發(fā)過程中有著積極的協(xié)助作用。