不會(huì)這么差吧. EE55功率可以達(dá)到1K多W

請(qǐng)問(wèn)你現(xiàn)在3525的5,6,7腳的數(shù)據(jù)多少?另外,變壓器初級(jí)線小了點(diǎn)吧?

請(qǐng)問(wèn)哪里有高頻感應(yīng)加熱設(shè)備專用輸出變壓器?聯(lián)系電話15858575321

我不會(huì)算啊,用笨人的笨辦法,我CT103,RT50K和死區(qū)2K都用電位器來(lái)調(diào)整,變壓器空載,場(chǎng)管多少都可以,在主回路串入小電流表,調(diào)整兩個(gè)電位器始電流最小就可以了,我的5對(duì)75N75D加24V供電才120MA空載.

哈哈哈   2006年的帖子 2008年回  真是好笑   估計(jì)現(xiàn)在樓主的技術(shù)遠(yuǎn)超過(guò)我們了   呵呵

江蘇省丹陽(yáng)市中發(fā)電子有限公司
技術(shù)教材(6)
                 高中頻感應(yīng)加熱技術(shù)
                  
    您能想象的到,一根鐵棒一二秒鐘就可以被加熱使其熔化嗎?任何金屬都可以被非接觸式地迅速加熱嗎?
這就是一種人類目前能夠做到和掌握的最快捷的直接加熱方法
                                       ——高中頻感應(yīng)加熱.
    通常人們對(duì)物體的加熱,一是利用煤、油、氣等能源的燃燒產(chǎn)生熱量;二是利用電爐等用電器將電能轉(zhuǎn)換成熱量.這些熱量只有通過(guò)熱傳遞的方式(熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流、熱輻射),才能傳遞到需要加熱的物體上,也才能達(dá)到加熱物體的目的.由于這些加熱方式,被加熱的物體是通過(guò)吸收外部熱量實(shí)現(xiàn)升溫的.因此,它們都屬于間接加熱方式.
    我們知道,熱量的自然傳遞規(guī)律是:熱量只能從高溫區(qū)向低溫區(qū),高溫體向低溫體,高溫部分向低溫部分自然的傳遞.因此,只有當(dāng)外部的熱量、溫度明顯多于、高于被加熱物體時(shí),才能將其有效地加熱. 這就需要用很多的能量來(lái)建立一個(gè)比被加熱物體所需要的熱量多的多、溫度高的多的高溫區(qū).如爐,烘箱等.
這樣,不但這些熱量中只有少部分能夠傳遞到被加熱體上,造成很大的能源浪費(fèi). 而且加熱時(shí)間長(zhǎng),在燃燒、加熱的過(guò)程中,還會(huì)產(chǎn)生大量的有害性物質(zhì)和氣體.它們既會(huì)對(duì)被加熱體造成腐蝕性的損害,又會(huì)對(duì)大氣造成污染.即便是使用電爐等電能加熱方式,雖然無(wú)污染,但仍然存在著效率低、成本高、加熱速度慢等缺點(diǎn).
    科學(xué)的進(jìn)步與發(fā)展,使我們今天無(wú)論是對(duì)金屬物體加熱還是對(duì)非金屬物體加熱,都可以采用高效、快速,且十分節(jié)能和環(huán)保的方式加熱.這就是直接加熱方式.
     對(duì)于非金屬物體,可采用工作頻率約240MHZ及以上,能使其內(nèi)部分子、原子每秒振動(dòng)、磨擦上億次之多的微波加熱.
     對(duì)于金屬物體,則可采用工作頻率在幾千赫茲(KHZ)至幾百千赫茲以上的中頻、高頻感應(yīng)加熱.
     中頻、高頻感應(yīng)加熱,是將工頻(50HZ)交流電轉(zhuǎn)換成頻率一般為1KHZ至上百KHZ,甚至頻率更高的交流電,利用電磁感應(yīng)原理,通過(guò)電感線圈轉(zhuǎn)換成相同頻率的磁場(chǎng)后,作用于處在該磁場(chǎng)中的金屬體上. 利用渦流效應(yīng),在金屬物體中生成與磁場(chǎng)強(qiáng)度成正比的感生旋轉(zhuǎn)電流(即渦流).由旋轉(zhuǎn)電流借助金屬物體內(nèi)的電阻,將其轉(zhuǎn)換成熱能.同時(shí)還有磁滯效應(yīng)、趨膚效應(yīng)、邊緣效應(yīng)等,也能生成少量熱量,它們共同使金屬物體的溫度急速升高,實(shí)現(xiàn)快速加熱的目的.
    高頻電流的趨膚效應(yīng),可以使金屬物體中的渦流隨頻率的升高,而集中在金屬表層環(huán)流.這樣就可以通過(guò)控制工作電流的頻率,實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬物體加熱深度的控制.既能提高加工工藝,又使能量被充分地利用. 當(dāng)用于紅沖、熱煅及工件整體退火等透熱時(shí),它們需要的加熱深度大,這時(shí)可以將工作頻率降低;當(dāng)用于表面淬火等熱處理時(shí),它們需要的加熱深度小,這時(shí)則可以將工作頻率升高.另一方面,對(duì)于體積較小的工件或管材、板材,選用高頻加熱方式,對(duì)于體積較大的工件,選用中頻加熱方式.
    由于感應(yīng)加熱時(shí)間短、速度快,并且還是非接觸式(加熱物體不需要與感應(yīng)圈接觸)的加熱.所以,比其它的加熱方式氧化輕微,必要時(shí)易于進(jìn)行氣體保護(hù).
    電子技術(shù)的飛速發(fā)展,使電子元器件無(wú)論是質(zhì)量方面、效能方面, 還是可靠性方面,都有了很大的進(jìn)步.在體積方面也更為小型化、微型化.這為感應(yīng)加熱技術(shù)提供了更好的發(fā)展條件與空間. 在小信號(hào)生成與處理,控制與保護(hù),調(diào)節(jié)與顯示等方面,都更多地運(yùn)用了可靠性更高、穩(wěn)定性更好、抗干擾能力更強(qiáng)的數(shù)字電路.在功率元件上,更是從耗能大、效率低、工作電壓高、輻射量較大的電子管,一代代地經(jīng)晶閘管、場(chǎng)效應(yīng)管(MOSFET),發(fā)展到了IGBT(絕緣柵雙極晶體管). 整機(jī)的電源利用率已經(jīng)提高到百分之九十五以上(電子管電源利用率只有約百分之六十),冷卻水比電子管產(chǎn)品節(jié)約了約百分之六十.并且可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷的連續(xù)工作.這樣不但可以在白天正常使用,還可以在用電低峰電費(fèi)折扣期的夜間工作.
    由于感應(yīng)式加熱,具有耗能少,用電省,加熱速度快,無(wú)污染、無(wú)噪聲、無(wú)需預(yù)熱、不易氧化、便于氣體保護(hù)、可自動(dòng)控制、具備多項(xiàng)智能保護(hù)、安全可靠、易于操作,可不間斷地連續(xù)工作等優(yōu)點(diǎn).
越來(lái)越多的廠家、客戶,從煤炭加熱,柴油加熱,液化氣加熱,以及電爐、電烘箱加熱,轉(zhuǎn)換到了高中頻感應(yīng)式加熱上來(lái)!無(wú)論是國(guó)企、民營(yíng),還是私營(yíng)、外企,凡是金屬熱處理、金屬熱加工、金屬焊接和金屬熔煉、提煉等行業(yè),都越來(lái)越多地采用了高中頻感應(yīng)加熱設(shè)備.因此,市場(chǎng)十分廣闊!
    高中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的主要用途:
一、熱處理
     例如:軸類、齒輪、淬火及不銹鋼制品退火等.
二、工件透熱
     例如:緊固件、標(biāo)準(zhǔn)件、汽配、五金工具、索具、麻花鉆的熱鐓熱軋等.
三、熔煉
     例如:金、銀、銅、鋁、鉛等貴金屬 .
四、熱配合
     例如:電機(jī)、電磁閥、軸套類等.
    中發(fā)電子有限公司的感應(yīng)加熱設(shè)備,是通過(guò)對(duì)德國(guó)、美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家的高新技術(shù)引進(jìn),科研人員的多年認(rèn)真刻苦鉆研、創(chuàng)新與改進(jìn),研制生產(chǎn)出的代表著目前最節(jié)能、最可靠、最先進(jìn)的技術(shù)產(chǎn)品. 重要部件、核心部件,均采用世界一流廠家的電子元器件.例如高頻振蕩、控制和智能保護(hù)等小信號(hào)處理電路,采用日本、美國(guó)的數(shù)字集成電路;功率放大和輸出所用的高電壓、大電流電子元器件,均采用世界頂尖的德國(guó)和日本品牌.
感應(yīng)加熱設(shè)備的基本配置
  
一、水:
   在使用高中感應(yīng)加熱設(shè)備之前,客戶需要自備一只0.37KW的水泵或自吸泵(禁止使用機(jī)床冷卻泵、油泵),水壓在0.1-0.3MPa之間.一只1-3立方米或更大的水箱或水池,冷卻水量不足、工作量較大或連繼工作時(shí)間l較長(zhǎng)時(shí),可安裝一只小型冷卻塔,.冷卻水應(yīng)為干凈的自來(lái)水、井水、河水,水泵水管進(jìn)水口應(yīng)加裝過(guò)濾網(wǎng),進(jìn)出水管應(yīng)與機(jī)器正確連接.
二、電:  
   備有與機(jī)器相同或更大的電容量,為機(jī)器設(shè)置專用空氣開(kāi)關(guān).根據(jù)機(jī)型選用正確的單相電(220V)或三相電(380V).在同時(shí)使用多臺(tái)單相電的機(jī)器時(shí)(18KW型),相線應(yīng)分別使用,以保證三相電的平衡.將機(jī)器良好接地確保安全使用.

高頻機(jī)基本操作方法與步驟
   一、裝配:根據(jù)工件選擇和安裝感應(yīng)圈,放入工件,避免工件與感應(yīng)圈接觸,一般應(yīng)有5-10mm及以上的間隙,工件大則間隙大,直徑在40以上的工件間隙可以選取15mm-20mm.
   二、通水:觀察水管、水泵連接正確,水質(zhì)良好,啟動(dòng)水泵.待無(wú)滴漏,出水口出水正常.
   三、通電:觀察機(jī)器面板上的電源開(kāi)關(guān)應(yīng)處于關(guān)(OFF)的位置,然后依次接通配電箱空氣開(kāi)關(guān)、機(jī)器后置空氣開(kāi)關(guān)和面板電源開(kāi)關(guān).觀察面板指示無(wú)異常.                                    
   四、設(shè)置:有四種工作模式供你選用,全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)和遠(yuǎn)控(腳控).
   1)全自動(dòng):將功能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)和全自動(dòng)上,根據(jù)工作需要設(shè)置加熱、保溫和冷卻時(shí)間(注:任何一個(gè)時(shí)間都不能設(shè)為零,否則會(huì)引起自動(dòng)循環(huán)異常).這種工作模式下,啟動(dòng)一次后機(jī)器會(huì)按所設(shè)的時(shí)間按順序自動(dòng)循環(huán)工作.建議在對(duì)機(jī)器使用熟練后采用.
   2)半自動(dòng):將功能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于半自動(dòng)上,根據(jù)工作需要設(shè)置加熱、保溫和冷卻時(shí)間.這種工作模式下,每啟動(dòng)一次機(jī)器只會(huì)按所設(shè)的時(shí)間 按順序自動(dòng)循環(huán)工作一個(gè)過(guò)程.
   3)手動(dòng):將功能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)上,機(jī)器的工作與停止由操作板上的啟動(dòng)和停止開(kāi)關(guān)控制.與設(shè)定時(shí)間無(wú)關(guān).
   4)腳控或遠(yuǎn)距離控制:在手動(dòng)的模式下,將腳開(kāi)關(guān)插入機(jī)器的遠(yuǎn)控插座內(nèi).此時(shí)面板上的啟動(dòng)和停止功能切換到了腳踏開(kāi)關(guān)上.踩下啟動(dòng), 抬起停止.
   五、啟動(dòng):啟動(dòng)前將功率調(diào)節(jié)器調(diào)小,按啟動(dòng)鍵啟動(dòng)后再緩慢調(diào)大至所需功率.
   六、停止:加熱結(jié)束后將功率調(diào)小,再按停止鍵.短時(shí)間不用時(shí)可以不關(guān)斷電源開(kāi)關(guān),在沒(méi)啟動(dòng)時(shí)只有30W左右.
長(zhǎng)時(shí)間不再使用時(shí),應(yīng)關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)、空氣開(kāi)關(guān),最后關(guān)閉水泵(注:感應(yīng)圈中有熱工件時(shí)應(yīng)取出后再關(guān)水,以避免損壞感應(yīng)圈和元器件).  

高中頻感應(yīng)加熱設(shè)備基本技術(shù)參數(shù)
高頻感應(yīng)加熱的主要優(yōu)點(diǎn)是:升溫迅速、溫度可控、高效節(jié)能、安全環(huán)保;可對(duì)所有金屬材料加熱處理、即可以整體加熱亦可以局部加熱;能進(jìn)行淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)和焊接、熔煉等工作的溫度支持,還能實(shí)現(xiàn)熱融、熱裝、熱配合等工序.

丹陽(yáng)中發(fā)電子有限公司生產(chǎn)的感應(yīng)加熱設(shè)備,是通過(guò)對(duì)德國(guó)、美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家的高新技術(shù)引進(jìn),以及全廠科研人員的多年認(rèn)真刻苦鉆研、創(chuàng)新改進(jìn),研制生產(chǎn)出的代表著目前最節(jié)能、最可靠、最先進(jìn)的技術(shù)產(chǎn)品.本廠具有國(guó)家三項(xiàng)專利權(quán).重要部分、核心部件,均采用世界一流廠家提供的電子元器件.例如高頻振蕩、控制和智能保護(hù)等小信號(hào)處理電路,采用日本、美國(guó)的數(shù)字集成電路;功率放大和輸出所用的高電壓、大電流電子元器件,采用德國(guó)和日本的IGBT.整機(jī)的電源利用率已經(jīng)提高到百分之九十五以上,冷卻水比電子管產(chǎn)品節(jié)約了約百分之六十.本廠產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)循環(huán)不間斷的工作.使機(jī)器白天正常工作后,還可以在用電低峰的電費(fèi)折扣期進(jìn)行夜間工作.

本公司是國(guó)內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)高中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的生產(chǎn)型電子有限公司.技術(shù)力量雄厚,生產(chǎn)和檢驗(yàn)設(shè)備齊全.所有的產(chǎn)品均無(wú)條件保修一年,終生維修.我們的產(chǎn)品是日前最先進(jìn)一代的高中頻感應(yīng)加熱設(shè)備,(第一代是電子管式,第二代是晶閘管既可控硅式,第三代是場(chǎng)效應(yīng)管(MOSFET)式,第四代是IGBT式).關(guān)鍵的核心元件使用性能最佳,最可靠的德國(guó)西門子產(chǎn)品.第四代的高中頻感應(yīng)加熱設(shè)備,效率高,節(jié)電明顯,節(jié)水明顯,電磁輻射低,工作環(huán)境安全,性能穩(wěn)定,便于操作和控制,并用五種以上的保護(hù)功能.還可與微機(jī)或其它設(shè)備聯(lián)合控制.

    本公司的高中頻感應(yīng)加熱設(shè)備有:18KW單相電高頻機(jī),25KW三相電高頻機(jī)、中頻機(jī)、高中頻雙頻機(jī),35KW三相電高頻機(jī)、中頻機(jī)、高中頻雙頻機(jī),45KW三相電高頻機(jī)、中頻機(jī)、高中頻雙頻機(jī),65KW三相電高頻機(jī)、中頻機(jī)、高中頻雙頻機(jī),80KW三相電高頻機(jī)、中頻機(jī)、高中頻雙頻機(jī),100KW三相電高頻機(jī)、中頻機(jī)、高中頻雙頻機(jī),等.本公司還可根據(jù)客戶要求訂制高中頻感應(yīng)加熱設(shè)備.

  同種產(chǎn)品比性能,同種性能比質(zhì)量,同種質(zhì)量比價(jià)格,同種價(jià)格比售后服務(wù)!我公司產(chǎn)品無(wú)論是性能、質(zhì)量、價(jià)格,還是售后服務(wù)方面,都是您最佳的選擇!
公司所有產(chǎn)品有效壽命均可達(dá)十年以上,建廠后的第一批產(chǎn)品現(xiàn)在仍在使用中的相當(dāng)普遍.產(chǎn)品保修一年,終生維修.
    公司技術(shù)人員隨時(shí)為您提供技術(shù)支持與服務(wù),根據(jù)工件材料、尺寸,加熱深度、溫度和速度為您選擇最合適的機(jī)型;材料、各種型狀、不同尺寸的工件,為您設(shè)計(jì)制作高效感應(yīng)圈.

ZF1916Z 18型高頻機(jī)

主要應(yīng)用于對(duì)金屬材料(所有金屬)熱加工熱處理及焊接等.對(duì)棒料一般可加熱Φ30mm左右,對(duì)管料一般可加熱Φ80mm左右.若有規(guī)格更大的材料需要加熱,可電話咨詢.

ZF1916Z 25型高頻機(jī)/中頻

主要應(yīng)用于對(duì)金屬材料(所有金屬)熱加工、熱處理及焊接等.對(duì)棒料一般可加熱Φ40mm左右,對(duì)管料一般可加熱Φ120mm左右.若有規(guī)格更大的材料需要加熱,可電話咨詢.

ZF1916Z 35型高頻機(jī)/中頻

主要應(yīng)用于對(duì)金屬材料(所有金屬)熱加工、熱處理及焊接等.對(duì)棒料一般可加熱Φ50mm左右,對(duì)管料一般可加熱Φ150mm左右.若有規(guī)格更大的材料需要加熱,可電話咨詢.

ZF1916Z 45型高頻機(jī)/中頻

主要應(yīng)用于對(duì)金屬材料(所有金屬)熱加工、熱處理及焊接等.對(duì)棒料一般可加熱Φ70mm左右,對(duì)管料一般可加熱Φ200mm左右.若有規(guī)格更大的材料需要加熱,可電話咨詢.

ZF1916Z 65型高頻機(jī)/中頻

主要應(yīng)用于對(duì)金屬材料(所有金屬)熱加工、熱處理及焊接等.對(duì)棒料一般可加熱Φ90mm左右,對(duì)管料一般可加熱Φ250mm左右.若有規(guī)格更大的材料需要加熱,可電話咨詢.

ZF1916Z 80型高頻機(jī)/中頻

主要應(yīng)用于對(duì)金屬材料(所有金屬)熱加工、熱處理及焊接等.對(duì)棒料一般可加熱Φ100mm左右,對(duì)管料一般可加熱Φ300mm左右.若有規(guī)格更大的材料需要加熱,可電話咨詢.

ZF1916Z 100型高頻機(jī)/中頻

主要應(yīng)用于對(duì)金屬材料(所有金屬)熱加工、熱處理及焊接等.對(duì)棒料一般可加熱Φ120mm左右,對(duì)管料一般可加熱Φ400mm左右.若有規(guī)格更大的材料需要加熱,可電話咨詢.

ZF1916Z 120型高頻機(jī)/中頻

主要應(yīng)用于對(duì)金屬材料(所有金屬)熱加工、熱處理及焊接等.對(duì)棒料一般可加熱Φ140mm左右,對(duì)管料一般可加熱Φ500mm左右.若有規(guī)格更大的材料需要加熱,可電話咨詢.

ZF1916Z 160型高頻機(jī)/中頻

主要應(yīng)用于對(duì)金屬材料(所有金屬)熱加工、熱處理及焊接等.對(duì)棒料一般可加熱Φ160mm左右,對(duì)管料一般可加熱Φ600mm左右.若有規(guī)格更大的材料需要加熱,可電話咨詢.

ZF1916Z200型高頻機(jī)/中頻

主要應(yīng)用于對(duì)金屬材料(所有金屬)熱加工、熱處理及焊接等.對(duì)棒料一般可加熱Φ180mm左右,對(duì)管料一般可加熱Φ700mm左右.若有規(guī)格更大的材料需要加熱,可電話咨詢.
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我公司經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)銷售和售后服務(wù),以及綜合廣大客戶的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和要求,對(duì)本公司的新老客戶提供以下建議:

由于功率超大的機(jī)型,其體積、重量及成本都明顯增加,且故障率也較高,因此,對(duì)于超過(guò)一百KW的高中頻感應(yīng)加熱設(shè)備,建議最好選用二臺(tái)65KW或二臺(tái)80KW或二臺(tái)100KW組合使用.這樣不但功率大于單臺(tái)同功率的機(jī)型,且成本低,使用靈活性,可根據(jù)被加熱的工件大小和需要,隨時(shí)并機(jī)或獨(dú)立使用.

咨詢電話:0511-86597178
總工程師
                  高頻感應(yīng)加熱設(shè)備技術(shù)參數(shù)

輸入電源電壓(V) 振蕩功率(KVA) 振蕩頻率(KHZ) 輸出電源電流(A) 冷卻水壓(Mpa) 重量(Kg)

18 單相220 ±10% 18 100-200 750 0.07-0.2 18

25 三相380 ±10% 25 30-80 1000 0.1-0.2 23

35 三相380 ±10% 35 40-60 1400 0.1-0.2 35

45 三相380 ±10% 45 40-60 1700 0.15-0.2 65

65 三相380 ±10% 65 30-60 1999 0.15-0.2 160

80 三相380 ±10% 80 20-40 2400 0.15-0.2 200

100 三相380 ±10% 100 20-40 2800 0.15-0.2 220

120 三相380 ±10% 120 20-40 3200 0.15-0.2 260

                                
                   高頻機(jī)外殼尺寸及重量
   長(zhǎng)c m 寬cm 高cm 重量kg
18KW 55 24 50 18
25KW 65 26 50 23
35KW 75 29 54 35
45KW主機(jī) 65 27 42 65(共重)
45KW付機(jī) 70 32 40
80KW主機(jī) 80 60 103 210(共重)
80KW付機(jī) 85 42 73
100KW主機(jī) 80 60 103 210(共重)
100KW付機(jī) 85 42 73
120KW主機(jī) 80 60 120 230(共重)
120KW付機(jī) 85 42 73
160KW主機(jī) 100 80 135 250(共重)
160KW付機(jī) 100 60 80
200KW主機(jī) 100 80 135 250(共重)
200KW付機(jī) 100 60 80
感應(yīng)加熱設(shè)備使用中常見(jiàn)的問(wèn)題
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    一、出現(xiàn)缺水保護(hù)報(bào)警時(shí),可能的原因有:水管接反、水泵功率或壓力流量不足(不能使用機(jī)床冷卻泵)、水質(zhì)差、水路有堵塞現(xiàn)象、等.
    二、出現(xiàn)過(guò)熱保護(hù)報(bào)警時(shí),可能的原因有:冷卻水量過(guò)少、水流量不足、水質(zhì)差、水路有堵塞現(xiàn)象、等.
    三、出現(xiàn)過(guò)壓保護(hù)報(bào)警時(shí),可能的原因有:電網(wǎng)電壓過(guò)高超過(guò)額定電壓百分之十以上 、在電力用量低峰時(shí)使用、等.
    四、出現(xiàn)過(guò)流保護(hù)報(bào)警時(shí),可能的原因有:自制的感應(yīng)圈形狀尺寸不正確、工件與感應(yīng)圈間距過(guò)小、工件與感應(yīng)圈之間或感應(yīng)圈自身存在短路打火現(xiàn)象、配制好的感應(yīng)圈在使用時(shí)受客戶的金屬夾具的影響或臨近的金屬物影響、等
    五、出現(xiàn)缺相保護(hù)報(bào)警時(shí),可能的原因有:三相電嚴(yán)重不平衡,三相電有缺少一相,空氣開(kāi)關(guān)或供電線路中有一路斷路,等.
    六、工作中易跳(突然停止工作),工件進(jìn)出感應(yīng)圈速度過(guò)快,工件與感應(yīng)圈之間或感應(yīng)圈自身存在短路打火現(xiàn)象,工件與感應(yīng)圈之間的間隙過(guò)小,自制的感應(yīng)圈形狀尺寸不正確等.




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