如果溫度、壓力、模具結構都改過，只能改結構了，如一些形狀、壁厚的設計

因為是插頭所以璧厚不好改, 而且加裝內模後氣會窩在內模的後面. 我估計產生氣泡會有兩個方面的原因, 一是排氣不及時,二, 在成型過程中pvc產生的氣泡. 但解決的方法我已無多大的頭緒,請各位高手指教

結構很重要，膠料噴射式的旋轉造成氣穴、撞擊內模也會如此，排氣更是重要。大部分的模具排氣都有問題，不是那么容易解決的。還有進料點的位置、膠料從網尾進入插頭本體的位置等等。

透明PVC注塑插頭，一般是UL兩腳插頭，我之前遇過此類問題，膠料很關鍵,最好采用TK-700的PVC樹脂,要從材料方面著手!有沒烘料?

PVC是從尾網的部分射進, 如射點做在插頭的身體上, 會產生很大的窩紋,尾網較易不夠膠.
模具的部分我已加強排氣, 通過調整,會有10%的良品, 而且氣泡的位置會不固定在同一位置,這一點也讓我很難處理

PVC料我烤了2個小時75度, 插頭是澳規(guī)三PIN母插, 我已請三家料配過5次料來試做. 但還沒有完全能解決此問題.

此類PVC，要有較佳的流動性，突破點在于PVC！很多人往往忽略這一點
PVC樹脂要采用低聚合度的、而且要加助劑改善塑化提高流動性，請與
你的供應商重點談這些。調整模具會有幫助，但得不到根本的杜絕。

射速不能太快，但是慢了又容易缺料。所以PVC的流動性要好，網尾的結構要能多點進料，交叉網尾是不好的。

問題解決了沒？回個話撒

模具的排氣一般都有問題，你是怎么解決的？氣泡位置不固定，也說明你成型不穩(wěn)定。要是穩(wěn)定的話應該基本固定

還沒有, 明天我會再試

一, 加深排氣槽,各模塊間的排氣槽加深, 過寬的模面我加上小孔排氣
二, 插頭分身體及尾網兩段
三, 在PIN上我也加了排氣槽

氣泡固定在內模的邊角上,左右不固定.我擔心是PVC從插頭前端往回包的時候氣無法排除

排氣已經做的不錯了，在靠近插頭本體的最后一節(jié)網尾上下再開一段筋，保證膠料從四個地方向上走，進料口向下移一格。成型要迅速，不要燒太久，料溫稍高，射速不要太快。

我的射點開在離本體的第二節(jié)尾網上, 第一節(jié)我已將其改為假網,其他的是帶四個筋位, 即可四面進料.
試做的工程中, 為了避免在料管停留過長, 打了空模後立即放半成品成型,所以速度應是很快.
射速我已將其調整到快無法射滿的地步

   我真的費盡我的所學, 請各位高手再指點

   非常感謝

根據我的經驗, 提高流動性可解決缺膠或熔接線較粗的問題. 但對解決氣泡沒有多大的幫助.
我擔心是PVC分解出來或水分產生的氣泡, 但這種氣泡的分布會很不穩(wěn)定.而且不會帶尾巴.
  這樣了解是否正確, 請加以指點,
PVC配方我不是很了解, 請各位高手多指點

那么是否你的內架設計有問題，氣體排不出來，成型時又跑出來。可以手工把內架修改一下，讓氣體有隨膠料排出的可能。另外內架的外形要圓滑一些，避免膠料流動時形成漩渦，包進空氣

試試采用兩次注塑，先對三PIN進行小型固定注塑，再在原來的基礎上進行整個插頭注塑

兩次成型不行, 這樣第一次成型與第二次成型會存在一個結合的面, 對插頭的透明度非常不好.

再試還不行, 有50%會有氣泡

透明膠料有沒檢討過？

這部分有與供應商檢討,請供應改善, 但效果不明顯.請能否講詳細一點

謝謝

能把內架和插頭的網尾的照片傳上來看看再分析

是啊，憑說話是讓大家不能想到原因的。
還請傳上整個注塑件的照片讓大家了解模具型腔
和注塑用料及具體注塑工藝（參數）。
這樣或許更有利于解決問題

無法上傳,為何

無法上傳,為何

無法上傳, 為何

為何無法上傳

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你的內架呢？也傳來看看，是否有空氣

加強排氣後, 通過調整機臺, 氣泡的問題已控制10%左右, 但現在有出現兩種意外事故.
  1,透明膠料成型時, 會有黑點. 我已更換過機臺及將螺桿拆出清理,但成型不到多少模後此問題又發(fā)生.
  2, 如將問題調低, 熔接線會非常大

   再請高手指點