現在電子產品不象以前,現在都是靠數量規模掙錢(當然有可能不包括前沿產品如軍工產品等),可能作為一個電源廠老板(現在大部分都在做通用電子產品電源),要的是羸利,而且有的要短時間蠃利!我個人認為電源性價比是最重要!性價比關鍵在二方面:
一、設計
說真的,相信什么技術超前,什么創新對你真的沒有太大的作用,創新是有實力的前沿技術公司才好搞的事!(當然我很希望中國是一個創新的國家),關建是產品可靠,(可以抄也行),這是給市場人員最大武器!可靠性在于你用料和用人!可能老板為了省成本,用低等料;有的老板看對客戶不是長期客戶或是小客戶就用不好的料,其實是短視行為!會影響公司長期發展!所以你是老板的話要求設計人員找質量可靠的料是必須的!其實你產品數量上了材料成本也會下降的!用人方面,關建是團隊有設計經驗的人(也許沒經驗有意見了,沒辦法,中國現狀就是如此,就是應用型產品,電源也不例外,當然公司也要培養沒經驗的設計人員),有經驗主要表現在:1.會根據產品要求選性價比好的方案!2.畫PCB有經驗(EMI和散熱)3,選用材料到位,質量可靠!3會調試、試驗分析產品工作狀態(安規等)是否可靠!
二、生產老化
生產和老化工作的重要性大家都知道,就不多說了
三、成本方面:一句話:你的產品性能好,市場人員有信心了!產量多,成本就下來了!
我在這里想對我們同行說幾句
一, 基礎不是很好的設計師
2006年的你的任務還是加強自身能力,多問幾個為什么?如為什么要用這個電阻,不用不行嗎?為什么用這樣感量?首先做好一個好的應用工程師,多分析電源的的可靠性,如工作波形式是這樣的嗎?等!說什么創新不太實際,當然我不反對創新,創新是要成本和基礎的!
二, 基礎好的設計師
做性價比更好的電源吧,優化電源吧!好電源等你們去挑戰!
我文筆不好!寫不好!我也希望廣大同行和我一起交流.相互提高(zhuqin21@163.com)祝大家在新的一年里事業順利,步步高升!
2006年電源之路!
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我想我們是不是可以看一下中國的現狀和國情.中國的電子行業.普遍的優勢產品都是加工性質的東西,外國人廉價的收買中國的勞動力,別看我們現在做的那些電源,說什么出口啊,好象很榮幸的.其實本質上呢,都是別人成熟了的技術,做的不愿意再做了,拿到中國來做,用的就是我們中國的便宜勞動力,污染的是我們中國的環境.而我們所需求的高科技產品呢,都是外國人做的,再高價賣給我們.就是這樣,為什么,我們只能跟著別人后面跑嗎?我們自己就沒有人能做嗎,的確,中國在IC設計上是不行,我們也更沒有條件去做那一行,但是行行出狀員,至少我們國人所需的機板電源,不能再需要再由外國人做吧.還有,機板應用也有很多可以鉆研和創新的地方,難道都不值得去好好做嗎?其實,很多高端電源很有競爭力,電源市場上有很多需求,這些需求都是國內這些電源企業不能達到或是做好的,那么,就從老外那里買嘍,可是價格呢?他們的價格能低下來嗎?各國的國情不一樣,洋人遠在萬里,他們不可能會比我們更了解中國的文化,中國的市場,只有我們自己最清楚,如果我們連自己的市場都抓不住,那我們還何談什么和洋人競爭,加入WTO不是自尋死路嗎?科技的空白,中國,中國的人,大多是這樣,永遠喜歡讓別人為他做出榜樣來.
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@開拓者1
我想我們是不是可以看一下中國的現狀和國情.中國的電子行業.普遍的優勢產品都是加工性質的東西,外國人廉價的收買中國的勞動力,別看我們現在做的那些電源,說什么出口啊,好象很榮幸的.其實本質上呢,都是別人成熟了的技術,做的不愿意再做了,拿到中國來做,用的就是我們中國的便宜勞動力,污染的是我們中國的環境.而我們所需求的高科技產品呢,都是外國人做的,再高價賣給我們.就是這樣,為什么,我們只能跟著別人后面跑嗎?我們自己就沒有人能做嗎,的確,中國在IC設計上是不行,我們也更沒有條件去做那一行,但是行行出狀員,至少我們國人所需的機板電源,不能再需要再由外國人做吧.還有,機板應用也有很多可以鉆研和創新的地方,難道都不值得去好好做嗎?其實,很多高端電源很有競爭力,電源市場上有很多需求,這些需求都是國內這些電源企業不能達到或是做好的,那么,就從老外那里買嘍,可是價格呢?他們的價格能低下來嗎?各國的國情不一樣,洋人遠在萬里,他們不可能會比我們更了解中國的文化,中國的市場,只有我們自己最清楚,如果我們連自己的市場都抓不住,那我們還何談什么和洋人競爭,加入WTO不是自尋死路嗎?科技的空白,中國,中國的人,大多是這樣,永遠喜歡讓別人為他做出榜樣來.
老兄,你的想法很好!大家也都知道!
可是這個是整個行業問題!甚至是要國家要支持的問題!
可是這個是整個行業問題!甚至是要國家要支持的問題!
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@cw1234
現在我們別說創新,應用別人的方案(IC)都做不好!甚至抄都抄不好!特別是大功率的和特種電源!在這方面電源我們連可靠性都做不好啊!創新時時要有,可是中國教育和行業特點都有很大關系!我們現在的老板大多是想很快有錢掙!長遠的技術考慮有多少???
不錯,你說的是很對.為什么很多人連抄都抄不好呢,就是因為他們只是將希望寄托于抄上面,他們也就那么點志向和要求,對技術滿足于一知和半解,因為他們相信只要抄好了,就萬事OK了,因為他們認為抄板是不需要再學多少理論的所以他們沒有去牢固的學習過基礎知識.他們認為抄板抄好了,可以保得一世,沒有想過出路,所以,搞到最后,連抄都抄不好.其實,這就是由墨守成規造成的,大功率的東西,當然是抄不好的,要不為什么大功率的會比小功率的利潤高的多呢,還是說明,只是滿足于一知道半解,只知急功近利,守舊的人,要被市場淘汰掉.
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@開拓者1
不錯,你說的是很對.為什么很多人連抄都抄不好呢,就是因為他們只是將希望寄托于抄上面,他們也就那么點志向和要求,對技術滿足于一知和半解,因為他們相信只要抄好了,就萬事OK了,因為他們認為抄板是不需要再學多少理論的所以他們沒有去牢固的學習過基礎知識.他們認為抄板抄好了,可以保得一世,沒有想過出路,所以,搞到最后,連抄都抄不好.其實,這就是由墨守成規造成的,大功率的東西,當然是抄不好的,要不為什么大功率的會比小功率的利潤高的多呢,還是說明,只是滿足于一知道半解,只知急功近利,守舊的人,要被市場淘汰掉.
同意你的看法!
這是一個遠見和短視的問題.
當然,遠見不是每個公司都能做到的,比如小公司,生存是首要目的,能吃飽就OK了,所以小公司老板都比較急功近利,用人也不敢用新人.沒有新鮮血液何來創新呢?
這是一個遠見和短視的問題.
當然,遠見不是每個公司都能做到的,比如小公司,生存是首要目的,能吃飽就OK了,所以小公司老板都比較急功近利,用人也不敢用新人.沒有新鮮血液何來創新呢?
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我認為樓主說的是不錯的.一個好的R&D的成長的路應該是這樣的.我見識過(做過的,拜訪過的)的電源工廠至少也有大幾家了,但真正能把整個電路用理論講得個七八分的很少.其實做為一個電源工程師要懂的東西實在太多.
1.材料:每一種類型的電阻,電容或其他元器件都有自己的獨特的特性.材質不同,特性不同,使用在同一電路中所得結果絕對是有差別的,有些甚至是致命的.
2.成本,工程師就是要用最少的成本做最好的產品,要不然老板要你有什么用.所以工程師對零件的成本,制造的成本,在設計時都應該考慮.
3,基礎的理論.我大專畢業,但在RD待了兩年以后,發現自己的理論實在太差.原以為書本的東西沒用,現在知道自己錯了.什么反饋穩定性,頻率響應幾乎都要有很深厚的理論功底,才能講的通.我想做電源還是有前途的.關鍵是產入與產出的問題.如何用最短的時間開發出最實用的電源,如何把開發做到產業化,流程化,自動化,這才是關鍵.這才是RD工程師和管理者應該想到的問題.
1.材料:每一種類型的電阻,電容或其他元器件都有自己的獨特的特性.材質不同,特性不同,使用在同一電路中所得結果絕對是有差別的,有些甚至是致命的.
2.成本,工程師就是要用最少的成本做最好的產品,要不然老板要你有什么用.所以工程師對零件的成本,制造的成本,在設計時都應該考慮.
3,基礎的理論.我大專畢業,但在RD待了兩年以后,發現自己的理論實在太差.原以為書本的東西沒用,現在知道自己錯了.什么反饋穩定性,頻率響應幾乎都要有很深厚的理論功底,才能講的通.我想做電源還是有前途的.關鍵是產入與產出的問題.如何用最短的時間開發出最實用的電源,如何把開發做到產業化,流程化,自動化,這才是關鍵.這才是RD工程師和管理者應該想到的問題.
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@gyl-1978
我認為樓主說的是不錯的.一個好的R&D的成長的路應該是這樣的.我見識過(做過的,拜訪過的)的電源工廠至少也有大幾家了,但真正能把整個電路用理論講得個七八分的很少.其實做為一個電源工程師要懂的東西實在太多. 1.材料:每一種類型的電阻,電容或其他元器件都有自己的獨特的特性.材質不同,特性不同,使用在同一電路中所得結果絕對是有差別的,有些甚至是致命的. 2.成本,工程師就是要用最少的成本做最好的產品,要不然老板要你有什么用.所以工程師對零件的成本,制造的成本,在設計時都應該考慮. 3,基礎的理論.我大專畢業,但在RD待了兩年以后,發現自己的理論實在太差.原以為書本的東西沒用,現在知道自己錯了.什么反饋穩定性,頻率響應幾乎都要有很深厚的理論功底,才能講的通.我想做電源還是有前途的.關鍵是產入與產出的問題.如何用最短的時間開發出最實用的電源,如何把開發做到產業化,流程化,自動化,這才是關鍵.這才是RD工程師和管理者應該想到的問題.
我是做節能燈管的.看了以上你們的論述我真的感觸很深,但是你們可能忘了一個重要的問題那就是:開發節能燈的工程師們你們在開發的過程中是否經常碰到,有關燈管的內在問題給你們在開發上帶來了很大的進展呢?我前幾年是專業開發燈管的技術,后來我也感到電子也很重要,要想成為一個合格的節能燈工程技術人員,我想對燈管的技術和PCB的技術都很重要.當然燈管更重要一點.如果燈管的內在問題存在的話,要靠PCB的好參數和好的元器件來彌補燈管本身的質量問題的話那真的很難.我在97年自己從做燈管到電子親自動手,做了200多盞燈點到現在都好好的.只是光效低了.這幾盞燈給我一個宗旨就是沒有好的燈管就不可能有好的節能燈.不管你在電源方多獨當一面也是假的!:現在很多燈管廠家,有那幾家是真正在下功夫呢?就象臨安的燈管廠家.真的能做出好燈沒幾家.大家的行為是:1在熒光粉,玻璃管,燈絲等方面做了手腳.2對工人的壓力很大把人當機器用.3大大減免了一些工藝和設備.比如在電真空方面,沒有一家是真正合格的.在真空系統方面為了節約能源.大部分都是采用單臺真空泵.根本沒有區分高低真空.我今天不知不覺談了一些希望能和各位多多溝通.
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@pwmctl
頂,我認為對于稍有技術實力的公司創新還是很必要的.但創新要轉化為生產力,不能像國家科研院所搞兩篇論文就算完了.中國人要知道管理的重要性,要有大眼光,要有制程和精確化管理的觀念.
大家的想法很不錯,作為一位電源工程師要造好的電源是就應有深厚的功底,一些剛畢業的大學生(通信電子專業的本科生),我相信他們有一定的理論,但是他們心態不穩定,不愿做一些小事(比如:做樣品調機之類的),總覺得別人都對不起他.為什麼這個沒講給他聽,那個沒說明清楚.到最后一兩年下來對電源還是剛入門.沒有完成一個案例.我始終相信一個能做大事的人往往是從小事做起的.希望做電源的朋友超做超大,超做超強.
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