這個(gè)好辦！

深入生產(chǎn)車間現(xiàn)場，實(shí)地跟班調(diào)查，找出真正原因了，然后對癥下藥，問題就迎刃而解了！

問題找出來就好辦了：一、建立質(zhì)量管理制度，并與生產(chǎn)員工、車間主任、總經(jīng)理等薪資掛鉤；二、聘請懂質(zhì)量管理的后備干部，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候?qū)④囬g主任甚至總經(jīng)理替換之。

恩  謝謝！您好人做的地吧   有沒有合適這種情況的管理制度提供點(diǎn)。

具體怎么掛鉤給點(diǎn)參考意見吧！我們經(jīng)驗(yàn)少不知道怎么做合理！

主要還是老板的觀念問題。你們公司品質(zhì)部的是吃素的呀？品質(zhì)不合格不能下拉、不可以出貨！

老板也想質(zhì)量好！車間主任抱著一種來不及的態(tài)度！只在抓產(chǎn)量忽視了質(zhì)量而且也不重視質(zhì)量.檢驗(yàn)出來不合格反應(yīng)給車間主任她說來不及沒辦法、、、、、、、反應(yīng)給總經(jīng)理他說回去處理但是沒有實(shí)際行動(dòng)，質(zhì)量依舊如此。

開會提出正面處理，要求各領(lǐng)導(dǎo)都在。

老板不重視的話,那就自掃門前雪:同各方面通氣后,提醒來料檢驗(yàn)員做好所有的工作并保存好完整的檢驗(yàn)資料;自己做好所有的實(shí)驗(yàn)室資料,要詳細(xì)完整合理,如果有領(lǐng)導(dǎo)的話請他簽字落實(shí),,,

下次若有質(zhì)量事故時(shí),直接把資料放會議桌上就行,,

只要你廠做好，1.來料檢驗(yàn)，2.員工生產(chǎn)操作，3.產(chǎn)品放置，4.方案成熟,這4點(diǎn)直通率百分95以上。我公司做金鹵燈電子鎮(zhèn)流器直通率百分98以上。

最終還是個(gè)人心態(tài)問題。來不急不是原因，問題是要讓車間主任與總經(jīng)理都要知道質(zhì)量的后果。