如何向設計要成本，是（華普諾變壓器）生產(chǎn)廠家所需求的。現(xiàn)看到一篇文章，愿與諸君分享、公司欲發(fā)展壯大，就是維持生存，也必須在利潤的前提下進行經(jīng)營，無利何以生存，所以深信，“在企業(yè)內部只有成本”。這絕不是為了降低成本而不顧質量，相反，為了降低成本必須保證質量。因為，變壓器制造企業(yè)，他所經(jīng)營的并非比如經(jīng)營某些食品類的企業(yè)，生產(chǎn)的產(chǎn)品可以在最短的時間內消耗掉，變壓器則不然，需運行二十幾年（這是檢測產(chǎn)品或對用戶的說明用語），少則也要近乎十年。不僅如此，它還關聯(lián)著很多安全問題。所以，此類產(chǎn)品必須在保障安全的前提下滿足用戶的合理需求。為此，在設計上既要合理又要最大可能的降低成本，如果在加工過程中不能滿足設計需要，要么該產(chǎn)品就達不到設計能力——低質量；要么更改設計——增加成本。

設計是制造業(yè)的心臟，無論質量還是成本，都與設計有著相當大的關系。設計決定產(chǎn)品基本成本，也決定著產(chǎn)品質量。原材料的使用，加工件的簡易，都由設計所決定。所以主要圍繞著設計，述說自己的觀點，同時捎帶著與之緊密關聯(lián)的生產(chǎn)部門、質檢部門、試驗部門等，只是就事論事，絕無他意。不敢對公司有所改變什么，只希望能對公司盡一份微薄之力。

變壓器設計需遵循“三好”，即好用、好做、好看。為達此“三好”,就需遵循“三化“，即標準化、通用化、系列化。

設計理念需要轉換。市場經(jīng)濟絕非計劃經(jīng)濟，成本決定企業(yè)的生存與否。一套生產(chǎn)圖紙，是以這套圖紙的計算單為依據(jù)的，計算單體現(xiàn)了本套圖紙的大多數(shù)結構形狀和尺寸、原材料的用量等相關數(shù)據(jù)，它直接反映了產(chǎn)品的性能和成本。由于技術和材料不斷更新，計算單也應順應時勢而不斷更新，從而提高質量、降低成本。有個別產(chǎn)品多年使用一套計算單，何談降低成本。

設計部門的設計依據(jù)決定設計成本。公司現(xiàn)在的依據(jù)是的“白皮書（沈變所1985年出版）”和“1200設計原則（1982年出版）”，已經(jīng)是近三十年前的技術水準了，太老了。技術時時都在進步，材料日日都在更新，我們必須獲取并吸收使用更新更全的技術資料。

設計時首先選用的就是硅鋼片，不同的產(chǎn)品、不同的用戶應選用不同的硅鋼片，據(jù)說不同牌號的硅鋼片的差價很大（恕不知此方面的資料）。公司目前統(tǒng)一使用同一牌號的硅鋼片。為了成本問題，還需妥善選擇。

磁通密度最好能達到或接近“飽和”，從而減小硅鋼片的使用量。現(xiàn)長圓產(chǎn)品（包括KBSG產(chǎn)品）的磁密大都比較低，浪費。KBSG產(chǎn)品的“設計原則”因為噪音和溫升問題,要求磁密在13.5～15.5之間，公司已有產(chǎn)品已達16.5，較同類產(chǎn)品成本顯著降低，至今尚未發(fā)現(xiàn)不良后果。希望能有機會博采眾家之長，使其更加優(yōu)化。

鐵心疊片的填充系數(shù)有待提高，特別是KBSG產(chǎn)品，應盡可能用“多級鐵”。盡可能利用空間，不僅能對硅鋼片進行優(yōu)化，還直接影響導線的用量（減少銅的用量）。長圓線圈（包括S11型油浸產(chǎn)品）的鐵心排列需改變，有更優(yōu)化的排列方式。
以上五點是設計的基礎，完全決定著產(chǎn)品成本，并非坐在辦公室里苦想就能解決的，需要多方獲取資料，它山之石可以攻玉，希望公司能大力支持，獲取更多更好的資料。

結構上需再繼續(xù)優(yōu)化。KBSG產(chǎn)品槽鋼夾件和鋼板夾件到底選用哪一種，何時選用槽鋼夾件或鋼板夾件。個人見解，槽鋼夾件鐵軛不沖孔結構，軛鐵加工簡易（不用沖孔），降低勞動強度，從而降低工時，減小成本。缺點是鐵軛夾持力受限，有的產(chǎn)品（包括油浸產(chǎn)品且不是少數(shù)）夾件彎曲，心柱部分鐵軛厚度增大，后果是空載電流和噪聲有所增大，更嚴重的是由于鐵軛夾持不緊，工作時會產(chǎn)生震動，如果引起共振，后果會很嚴重。鋼板夾件鐵軛沖孔結構，鐵軛需沖孔，增加成本。但因其鐵軛螺桿夾持鐵軛，鐵軛夾緊力較好。鐵軛是否沖孔主要影響的是空載電流，據(jù)試驗數(shù)據(jù)顯示，不沖孔結構的空載電流相對標準要小很多（大多數(shù)在50%以上），沖孔結構都在允許范圍內（指新硅鋼片）。槽鋼結構和鋼板結構的夾件具體哪個更理想，尚需研究。另外，槽鋼夾件的彎曲問題可否在裝配中得到解決（碼鐵和套裝工序）。槽鋼夾件和鋼板夾件在加工中有很大差別，哪個更能降低成本，需調查取證。

硅鋼片的加工質量直接影響設計參數(shù)，剪切、沖孔精度和毛刺、疊片、綁扎、插上軛等，必須嚴格按設計要求完成，否則，不僅質量達不到，成品試驗得出的數(shù)據(jù)會偏離設計數(shù)據(jù)，極有可能對設計造成錯誤判斷，對降低成本起到相反的啟示。

保證質量、降低成本，在設計上也要對其他零部件進行優(yōu)化，能小則小，能簡則簡。比如夾件、墊腳、螺桿等，盡可能的做到標準化、通用化、系列化。生產(chǎn)中也要如此，在此提到“U”形螺桿，明明是通用件，卻在加工中“按臺量”零散加工，板金出料、下料，機加到板金取件、套扣（在車床上可能還需換卡盤、刀具等），板金到機加取件、成型（在沖床上上卸模具），電鍍（或涂漆），就是生產(chǎn)一臺（如2件），也是這套程序，計算這兩件成本，應該可以購買很多件成品。

再舉一例，KBSG產(chǎn)品的高壓分接板，材料是硅有機玻璃布板，據(jù)說造價較高，加工也不是很容易，一套圖紙一個規(guī)格，為什么不設計成通用件，6kV和10kV各一個規(guī)格，成批量加工，既降低了勞動強度，又提高了材料的利用率，從而降低了成本。還有，兩年前曾見過其他材料的分接板，聽說造價較現(xiàn)在使用的便宜。這說明供應部門應與設計部門良好溝通，使設計者能盡量采用物美價廉的原材料及零部件。

生產(chǎn)車間和檢查部門與設計部門直線關聯(lián)，既要完成圖紙的要求，還要向設計部門反饋問題。任何設計者不可能白璧無瑕，每個部門都有各自的局限性和片面性，大多數(shù)在生產(chǎn)中能具體體現(xiàn)出來，這就請及時指正，以減少和避免少犯或不犯類似錯誤，直至將圖紙更加完善。比如引線銅牌的彎折，“立彎”很難達到設計尺寸，并且有折斷的（不在少數(shù)），這就需要更改設計思路，或者不用立彎或者加大彎折半徑，總之，設計盡量滿足生產(chǎn)能力。在舉一例，KBSG產(chǎn)品分接板支架，有的在裝配時脫落（焊接部分強度不夠），一件兩件可能是焊接或運輸、裝配時碰掉的，但是數(shù)量多了就說明應該更改設計。

試驗部門不僅僅是只為試驗產(chǎn)品，還是驗證設計的準確性，更應向設計部門及時提出試驗數(shù)據(jù)，以便設計部門針對具體數(shù)據(jù)作出具體判斷，不斷完善，最終達到設計值與試驗值相符和，在設計上控制產(chǎn)品性能。設計部門應積累試驗數(shù)據(jù)，每臺產(chǎn)品的試驗數(shù)據(jù)都應保存在技術圖紙中，以便隨時查閱參考。

銷售部門直接影響和指導設計部門，向設計部門提供用戶的具體需求和實際情況，比如產(chǎn)品的使用環(huán)境、檢測項目、附件的配置等，爭取做到既讓顧客滿意又能降低成本。還要向技術部門及時反饋用戶對產(chǎn)品的實際評價和產(chǎn)品的實際使用情況。

本公司可以稱得上歷史悠久，有相當豐富的制造和設計經(jīng)驗，每一位員工都有各自的實際工作能力和經(jīng)驗。眾人拾柴火焰高，希望公司能群策群力，沒有解決不了的問題，只有想不出的辦法。