libaofu：
響應者少,自己頂一下:以下是我思路:用普通3千瓦三相異步電動機,定子繞組呈Y型連接.定子繞組的每一相與380V電源之間串雙向可控硅.所以采用雙向可控硅,是因為想每相只用一個可控硅.如果用單向可控硅,交流電正負兩個半周須用兩個,以保證正負半周各有一個對應導通.其觸發電路也較為復雜.但分開控制的話,雙向的不如單向容易.觸發信號用光耦合器傳遞給可控硅的門極,實現強、弱電之間的隔離.觸發信號利用單片機產生,并利用單片機一個輸出線作為觸發信號的輸出端口.三相電源需要占用單片機的三條輸出線.另外,三相電源必須與單片機的輸入端口連接檢測三相電源每相的過零時刻(檢測過零信號).具體觸發原理是:從每相過零開始計時,也就是對單片機中的定時器設置初值,并立即開始計時,直至定時器溢出時,產生中斷請求,對應一相的信號輸出端出現有效觸發信號,可控硅受到觸發后導通.這樣的觸發方式是是從過零時刻開始計時,待觸發信號出現時,380V電源肯定已經過了作為基準的零點,至于過了零點多遠,與定時器的初值有關,定時越長,距離基準零點越滯后,距離該半周下次過零的時間也越短,定子繞組通電時間(該半周內)也越短,電動機轉速下降也越多.顯然,這種方式下,可控硅導通時,交流電源處于非零值.加于繞組兩端的電壓不是正弦波,波形必然畸變導致繞組額外發熱并產生噪聲.從定量關系看,交流電兩個過零之間的時間間隔是10毫秒,即相當于工頻周期的一半,所以,對定時器設置初值的取值范圍應當在0到10毫秒之間.其實,若取0或10毫秒,相當于每次都在過零時刻觸發,如此加載繞組上的是全部電壓,等效于可控硅短路,電動機相當于在額定電壓下工作,其轉速等于額定轉速. 若每個半周內,都在大于0毫秒而小于10毫秒之間觸發一次,但每次通電持續時間和出現的時刻是可變的.則就可調整電動機的速度. 這種方案的好處是簡單,電路好理解,效果也滿足一般的使用場合.缺點是波形不良,造成干擾和噪聲.