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co2焊接時怎么才能把短路時刻精確測量到,以便實現可控波形控制

可能是阻容吸收沒處理好di/dt上升太快,再者回路中漏感太大,造成尖峰,可能是設計制造的問題

最近看到剛測的焊接波形,有很多非正常短路,短路電流很小,時間很短,而且還連續短路好幾次,不知道是怎么原因,是不是熔池異常抖動造成的,原因是什么

謝謝指導,現在做co2波控的人不多了,都在等抄別人的,或翻別人的板子,這對焊機發展很不利.

謝謝.回頭找一下.我在公司上班,業余時間搞,用公司的設備,領導不知道,再者學歷底,公司也不支持,純粹個人愛好.昨天做了個試驗,發現主控制板,諧振參數和主回路共振,以后改參數還要注意,不過一個偶然的機會,我發現人為的減低控制板的響應速度,焊機的飛濺小了,過渡更平穩了,異常噪聲也少了.

最近本人正在研究co2焊接時的聲音分析,有一些成果,下一步看能不能,進行一下頻譜分析,不知到有什么好方法.在控制飛濺方面,正在努力,有什么控制方法以后在上傳

上圖根本不是奧太的產品.拜托,騙人也不看看地放

現在逆變焊機輸出電感都是起平波做用,動特性靠電子電路

加阻容吸收電路了嗎?用的是相移諧振電路嗎

可能是主變壓器繞制的問題,在者控制回路和主回路有共振