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由于是做充電器,只關注充電曲線,沒采集放電曲線,有時間了采集幾個傳上來.這個是10節鋰聚合物電池充電曲線.[圖片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='這是一張縮略圖，點擊可放大。\n按住CTRL，滾動鼠標滾輪可自由縮放';this.style.cursor='hand'}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/32/1124268781.gif');}"onmousewheel="returnimgzoom(this);">

15節電池充電[圖片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='這是一張縮略圖，點擊可放大。\n按住CTRL，滾動鼠標滾輪可自由縮放';this.style.cursor='hand'}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/32/1124251899.gif');}"onmousewheel="returnimgzoom(this);">

目前的低價格、低成本要求限制了技術的發展和應用.比如AC/DC發熱問題,目前都做小功率的,充電電流小,充電時間長,電流大了就要考慮用同步整流以減小發熱,這樣AC/DC的成本就上去了,誰愿意接受?還有低成本要求限制了電路結構及充電控制方式.打開三洋M60充電器看看,里面用了多少個MOS管?多少個功率三級管?這種低成本、高利潤要求讓工程師們整天在研究怎樣省掉一個三極管、二極管,怎樣把程序壓縮到不到1k的ROM里.我不是反對硬件、軟件的優化,但是這種不正常的處理問題的方式常常是撿了芝麻丟了西瓜.

從純技術的角度來說,對于鎳氫充電器中所用的元件造成電壓、電流精度的影響問題不是很大,因為充電控制不是用絕對電壓去處理的,而是一個相對值,至于電流控制上,有用硬件的,也有用軟件PWM的,并不需要太高的精度.倒是A/D的分辨率對充飽控制的準確性有決定性的作用.對鋰電就要考慮元件的精度影響,要用軟件較正.程序中要有自檢功能有利于生產測試,當要自檢時,通過設定相應條件進入自檢,對各功能進行自我測試.

原來充6節,現在充2節,只需把電壓采樣電阻的分壓比改為原來的1/3,其它不變.

直接用帶AD的單片機呀

原來充6節,現在要充2節,即現在電池的端電壓為原來的1/3,只要把電壓采樣端(電壓AD)端的電阻分壓比改為原來的1/3即可,別的不變

給張圖,我幫你

有點意思,analogman兄說得有道理,這么用可能有問題

這個軟件好像不好用,我用的是低版本的PIXlsDesigner,你比較試試