Redex在全球安裝的第100套UMS平整度控制系統已在Arinox工廠投入使用，以生產質量最高的超薄精密軋制鋼帶。

Arinox是Arvedi集團旗下的一家子公司，是鋼鐵行業的標桿企業。它目前是意大利唯一一家精密軋制不銹鋼生產商，也是全球規模最大的廠商之一。位于意大利熱那亞省的Sestri Levante工廠可生產寬度達1570毫米、厚度薄至0.050毫米的薄型和超薄型精密軋制鋼帶。

Sestri Levante工業中心擁有年產能超過6.5萬噸的先進工業設施，生產適用于汽車、精密機械、設備工程、零部件、生物醫學和電子行業的不銹鋼、鎳合金和鈦金屬精密鋼帶。

不銹鋼精密帶材行業之所以重要，是因為其科技含量高，需要先進的機械設備和卓越的生產工藝技術。Arinox始終積極與戰略供應商合作（例如拉矯工藝供應商Redex），共同開發創新解決方案，并通過更高質量和精度的產品在市場上脫穎而出。

完美的平整度是質量保證

要提供優質的軋制產品，材料的平整度至關重要。帶材越平整，分切效果就越好，可避免后續分切工序中變形。通過軋制后的拉矯操作和退火處理，可提高帶材的機械性能，使其更適合精密分切。在Sestri Levante工廠，Arinox一直采用Redex的解決方案，成功進行拉矯作業。

Arinox技術總監Mauro Moretti先生表示：“我們從第一條窄臺軋機生產線開始就采用了Ungerer公司（后并入Redex）的拉矯技術。由于效果出色，我們后續在投資寬度為1260毫米的軋機和最新的1575毫米軋機時，仍選擇了Redex的拉矯解決方案，我們與Redex公司一直保持著密切合作，非常欣賞他們的專業能力和高效合作精神。”

軋制金屬帶材拉矯工藝的主要目的是通過外力牽引，使材料在經過微小可控的彎曲變形后達到矯平的目的。這樣可以控制延伸率，使鋼帶的短纖維延長至與長纖維一致，從而獲得平整的帶材并消除內應力。

第100臺UMS平整度控制系統

為了使張力整平系統達到所需精度，平整度測量和控制系統起著至關重要的作用。

Redex的UMS（Unflatness Measurement System）帶材板形測量系統現已升級為更先進的UMP PRO（主動式）版本，因其出色的精度和效率而享譽全球。該系統在全球范圍內已取得了巨大成功，第100套UMS系統已在Arinox公司安裝，有效確保了鋼帶的平整度滿足客戶對極嚴公差的要求。

Moretti先生解釋道：“UMS PRO系統通過含內置壓電傳感器的智能輥筒來實時矯平裝置中楔塊的位置和拉力，無需操作員手動干預，從而保證了產品的質量高度一致”。

然而，Arinox秉承母公司Arvedi集團的傳統，仍在持續進行創新解決方案的研究和試驗。例如，最近與Redex合作測試了一種新型張力輥，尤其適用于進一步改進軋平工藝，特別是在加工未經退火的不銹鋼帶材方面，這類原材料常用于汽車行業或彈簧制造。

Moretti先生總結道：“機器從來都不是完美的，人必須懂得如何操控它并使其更優秀。在Redex，我們找到了這樣一個可以共同追求持續改進的合作伙伴。”