請上傳你的變壓器數據,是否在滿載老化燒機出現此現象,我以前有過類似你這種情況.

在電路設計上可能出現的問題我覺得不會太大!
但還是要提警你檢查一下元器件焊接過程是如何控制的?
在我這里的組裝過程需要對該類元器件的采用嚴格的防靜電措施,尤其是烙鐵溫度及接觸焊接時間的控制!
其他還有在PCBA裝配時該類元器件是如何固定的(除了直接短腳焊于PCB上的情況)?引腳外引線是否有套管防護?有散熱措施否?

是在80%載老化房燒機出現此現象,燒機一小時前,mos管溫度90度左右.生產線都帶有靜電環,作業是回流焊.現象都是MOS管擊穿,機內燒黑,保險絲燒懷,不良2%很高!!

有可能是變壓器,你先把R10改成270再在其兩個極并聯一個103的電容,先做些試試.

該MOS管是表貼件?
查看一下該管的使用條件及焊接溫度特性指標!
分立件的MOS管在我公司內一般都不允許過波峰焊,完全以手工焊進行!回流焊情況下還未聽說有這種情況,可能其他朋友能提出一些建議?
另外除正常生產線上以外,如元器件篩選過程是否滿足防靜電措施?
生產線的防靜電措施貴公司是如何進行測量和監控,其指標依據是什么?
防靜電應考慮全面一些,從元器件包裝,存放,拿取,焊接,板子測試,測試儀表儀器接地,防表電環的測試(你那里不會是那種所謂的無線式靜電環吧?)包括組裝完成后的PCBA防靜電措施,整機裝配過程,工作環境防靜電措施如何,是否滿足正確的防靜電接地要求?各個環節的是否詳細說明了防靜電操作的指導書?
我還是懷疑是靜電軟擊穿,這種情況在上電測試時指標仍能達到指標,但在工作一段時間后就會出問題,而且工作性能越來越差!

該MOS管是直插朔封.防靜電倒是沒有象這位兄苔說的全過程這么嚴格,但我們生產其它機型也是同樣作業沒有此象現.

我們做過高壓鈉燈鎮流器,確實會出現波峰焊,手工焊接控制不佳出現在加電測試階段即爆裂現象!

如以前沒有出現這類現象,建議你可以直接找到該元件供應商協助你分析!
有可能該批元件性能偏差較多?

防靜電措施還是在應用一些特殊要求元件時加以特別注意!

不知把R10改成270再在其兩個極并聯一個103的電容有什么作用能否講其原理我室際做好象電路不能工作!

以上各位都是從靜電方面做的分析;我認為從變壓器方面考慮一下:
變壓器磁芯溫度高后,磁通密度減小,會導致磁芯飽和,從而炸機,處理對策:
1,計算變壓器磁芯是否飽和
2,測試減流電阻處的波形
補充:雖然自激式開關電源從原理上分析不容易飽和,但我見過,且輸出只有5V/0.5A

更正,全過程是波峰焊,mosSSS2N60B管是正品仙童的一級代理,不知是否與波峰焊有很大關系

我想請你抽查變壓器的漏感是否一致

燒機是在前一小時溫度還沒上來,且燒機一小時后沒壞后就不會壞,應該不是飽和.

原來真是炸機的那個變壓器的漏感超出10%達到了12%,但為什么把燒壞的機重新修好后再燒機(變壓器不換)就不會再炸呢!

減流電阻處的波形 和gs波形 都正常啊!

燒機后溫度上來了
曲線發生了變化

為什么有些不炸機
這樣的問題就不用問了吧
既然變壓器會有不同
你的MOS管也會有優劣之分呀

另外我建議你的RC吸收回路中的電阻改為82-100K左右
電容增大到103

根據我的經驗,MOSFET燒壞的原因有三種:
電壓,電流,溫度,可從這三個方面如手.

是不是在光耦的二極管端并聯一個電阻,因為當光耦不通,輸出電壓低于標稱值時,光耦不通,那么431就沒有工作,就像運放沒有提供VCC,大多數情況下,可能沒有問題,但是不確定的情況還是會發生的,尤其溫度升高后,就更難說了.

那這種靜電擊穿有沒有什么早期的征兆可以發現呢???

520V是指的什么電壓呢,有沒有包括尖峰,其實520V的降額相對600來說,已經比較大了,我覺得到有可能是電壓擊穿.額定電壓并不意味著超過就一定壞,但壞了你也不能抱怨,每個MOS管都不同,有的就不會壞,有的就是壞,與制成相關,但設計時一定要確保降額.

可能是MOS管質量問題﹐之前我們也有過這種現象.

各位大哥:
    這個電路和我們公司一樣的呀,我們公司的產品也出現過這個問題,有時在老化時輸入端的電解大電容還會鼓起來,沒有辦法,找不到具體的原因,問題一從試產拖到量產,拖了一年多沒有解決,公司的研發部太水了,最后(PE)只好修改BOM,用700V的大電流的MOS管,就沒有出現這種問題了.現在看來可能是變壓器設計或漏感的問題.看了這個貼子有長進呀.

問題很簡單“D6”不合格!

變壓器的磁芯一致性不好!!!